Гражданская восьмерка 2006

Гражданская восьмерка — это возможность для каждого
участвовать в обсуждении глобальных проблем!


 

Модный писатель Ирина Лежава

ООД Гражданское достоинство - оператор грантов для НКО



Точки зрения

Джон Киртон

16.03.07

Джон Киртон
Руководитель научной группы по исследованию G8 университета Торонто
Виктория Панова

03.12.06

Виктория Панова
Директор научной группы по исследованию G8 университета Торонто в России
Мона Брике

03.12.06

Мона Брике
Форум германских НПО по окружающей среде и развитию
Найджел Мартин

03.12.06

Найджел Мартин
Монреальский Международный Форум
Питер И. Хайнал

02.12.06

Питер И. Хайнал
Университет Торонто Исследовательская группа «большой восьмерки»

VII-Московский Международный Форум «Энергетика и Общество»
14 декабря 2005 г.

VII московский международный форум "Энергетика и общество"


1. ПРОЕКТ "АЛЬТЕРНАТИВНОЕ ТОПЛИВО РОССИИ"
Технологии процессов, катализаторы и установки получения высокооктановых бензинов из сырья различного происхождения



Назначение и область применения


Предприятия нефтедобывающей, газовой, нефтехимической, химической и металлургической промышленности Российской Федерации располагают большим объемом нефтяных вторичных продуктов и углеродсодержащих смесей, а именно: газового конденсата, попутных нефтяных газов, углеводородного сырья вторичного происхождения (газы нефтеперерабатывающих производств, органические отходы различных химических заводов). Кроме того, значительные запасы углеродсодержащего сырья содержатся в газах металлургических производств, отходах, животноводства и жизнедеятельности городов.


Утилизация вышеперечисленного сырья путем переработки его в жидкие топлива позволила бы:


резко расширить ресурсы углеродного сырья за счет вовлечения вторичных углеродсодержащих масс;


для отдаленных газо- и нефтеносных районов сократить объем встречных перевозок;


улучшить экологическую ситуацию в районах, где производится сжигание углеродсодержащих масс в факелах и на ТЭЦ.


Основные технические характеристики


Институтом катализа СО РАН разработаны катализаторы ИК-28-31 одностадийного синтеза высокооктановых бензинов из низкооктановых углеводородных смесей, н-парафинов, олефинов и спиртов, а также из синтез газа.


Процессы превращения отдельных углеводородов, смесей углеводородов и спирто-альдегидных отходов в высокооктановые бензиновые смеси, соответствующие ГОСТ на А-76 и АИ-93 идут при температуре 360-450°С, давлении 0,5-1,0 МПА. Получаемые высокооктановые бензиновые смеси имеют улучшенные экологические характеристики, а именно:


не содержат тетраэтилсвинца (ХЭС), экстралина и других экологически опасных добавок;


имеют пониженное содержание бензола, который при сжигании в моторах образует канцерогенные соединения (бензпирен и др.).


В отличие от процесса риформинга не требуются стадия гидроочистки и водородное хозяйство.


Процесс идет при низких температурах и давлениях, что значительно упрощает технологическую схему и позволяет применить предлагаемую технологию в малых, блочно-модульных подвижных установках вне нефтеперерабатывающих заводов, например, при переработке природных углеводородных смесей вблизи мест их добычи.


В отличие от известных способов переработки газового конденсата путем ректификации, в результате чего получается бензиновая фракция с 04 40-60, на катализаторе ИК-30 получаются смеси, с 04 76-93.


Известны способы переработки перечисленного сырья в ароматические углеводороды (процессы Циклар, Алифар, Алканар и др.). Недостатками этих процессов является образование смесей, содержащих 80-90% ароматических соединений.


Для Циклара, Алифара характерны - короткий цикл реакция-регенерация, быстрое отравление катализатора коксом, большой расход катализатора, необходимость организации движущегося слоя катализатора.


Патентная защищенность


Катализаторы и технология процессов защищены авторскими свидетельствами и приоритетами на патенты.


Организации-разработчики


Сибирское отделение РАН, Научно-инженерный центр "Цеосит", Институт катализа, АО "Цеотех", АО "Октан".


Состояние разработок


Проведены испытания предлагаемых катализаторов и первого варианта предлагаемых технологий получения моторных топлив на пилотных установках, расположенных на заводах:


Волгоградском НПЗ - из факельных газов коксования;


Нижне-Вартовском ГПЗ - из компрессатов ;


Ново-Уренгойской ГПЗ и Лугинецком месторождении - из бензиновых фракций газовых конденсатов;


Западно-Сибирском металлургическом комбинате - из доменных и коксовых газов.


Для реализации технологий созданы АО "Цеосит" по производству катализаторов, АО "Цеотех" и АО "Октан" - по производству блочно-модульных установок.


Созданы технологии промышленного производства катализаторов для переработки сырья в высокооктановые бензины. Пуск-промышленного производства катализаторов - 1992 год.


Созданы типовые пилотные установки получения топлив, разработаны технические проекты типовых установок различной мощности.


Предложения по использованию разработок


Серийное промышленное производство блочных типовых установок для утилизации углеводородных фракций различного происхождения на заводах, малодебитных нефтяных скважинах, газовых, газоконденсатных месторождениях, для использования геологическими, геологоразведочными нефте- и газо-добывающими партиями, военными подразделениями, местными органами управления.


Участниками проекта или покупателями установок могут быть заводы-поставщики сырья, инвесторы и крупные заводы химического машиностроения.



2. ПРОЕКТ "ГАЗ-МОТОР"


Назначение и область применения


Проект предусматривает использование природного газа в качестве моторного топлива в автомобильном, железнодорожном, авиационном, речном транспорте и в сельскохозяйственном производстве.


Использование газа в моторах в значительной мере устраняет дефицит в нефтяном топливе и резко снижает вредное воздействие транспортных средств на окружающую среду.


Наиболее эффективным является использование в качестве моторных топлив сжатого природного газа, пропан-бутановой фракции, жидкого метана.


Разработаны технология и конструкции оборудования и аппаратуры для применения природного газа в качестве моторного топлива, которые обеспечивают резкое сокращение выбросов в атмосферу токсичных веществ с отработавшими газами двигателей, что значительно ниже по сравнению с нефтяными моторными топливами (окиси углерода - в 5 и более раз, окислов азота - в 2 раза, углеводородов - в 10 раз, до 100 раз снижаются выбросы канцерогенных веществ).


Разработаны и прошли длительные испытания:


аппаратура и арматура для работы всех видов автомобилей, автобусов (в том числе дизельных), легковых машин на различных видах газа (сжатого до 200 атм. , бутан-ггропзновой фракции, жидкого метана);


оборудование для использования на самолетах и тепловозах криогенного топлива (жидкого метана), а также сжиженного газа для вертолетов;


разработано и освоено производство в широких масштабах конструкции баллонов для сжатого газа, в том числе из легированной стали, полимерных и стеклопластиковых материалов;


разработана и испытана конструкция оборудования для работы на газе тракторов и другой сельскохозяйственной техники.


Все разработки защищены патентами и авторскими свидетельствами.


Основные технико-экономические показатели


Технико-экономический анализ производства и перспектив использования природного газа на различных видах транспорта показал экономическую эффективность его применения на автомобильном, железнодорожном, воздушном и речном транспорте. Также весьма эффективно его применение в сельском хозяйстве, где с использованием этого вида топлива решаются не только экономические и экологические, но и социальные проблемы. Экологический эффект оценивается в 70-80 долларов за каждую тонну замещаемого нефтяного топлива.


Техническая и экономическая целесообразность широкого использования природного газа на автомобильном транспорте доказана отечественной и мировой практикой. В России в ценах 1992 года на одном литре замененного сжатым природным газом бензина владелец автомобиля экономит от 1,7 до 2,5 рубля. Годовой экономический эффект может составить 1,86-2,75 млрд. рублей. В перспективе экономический эффект на автотранспорте останется на уровне 25-35% от стоимости замененного газом бензина.


При эксплуатации автотранспорта применение природного газа позволит снизить интенсивность поступления загрязнителей в атмосферу от 40 до 60% на каждую тонну замещенного жидкого топлива.


Действующая сеть автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС) в настоящее время не загружена и может при наличии спроса в 3-5 раз увеличить производительность, что является хорошей материальной базой для быстрого расширения производства газового моторного топлива для нужд автотранспорта и сельского хозяйства.


Применение газа на железнодорожном транспорте дает значительную экономию средств. При уровне цен 7000 руб./т дизельного топлива и 3500 руб,/1000 и3 газового топлива за 13-летний расчетный срок службы эффект от одного магистрального тепловоза составит 12,2 млн.рублей , для одного маневрово го - 1,86 млн -рублей.


Проведенные испытания опытных образцов ТУ-155 и вертолета МИ-8ТГ подтвердили не только безусловную возможность применения газового топлива в авиации, но и экономическую целесообразность его использования.


Эффект от использования газового топлива может составлять с учетом всех дополнительных затрат на дооборудование аэропортов, дооснащения сервисной службы и других от 1400 до 2500 рублей на тонну замещенного авиационного керосина.


Расчеты показывают, что замещение 10 млн.т. нефтепродуктов газом может обеспечить дополнительное поступление валюты в объеме 2-2,5 млрд.долл. ежегодно.


В рамках проекта разработана система основных положений необходимого законодательства, реализация которой может обеспечить замену более 20 млн.т нефтепродуктов в год.


Состояние разработки


Разработка полностью завершена и продолжает совершенствоваться применительно к социально-экономическим условиям стран СНГ.


Предложения по использованию проекта


1. Создание широкой сети межрегиональных акционерных обществ по производству и эксплуатации газомоторного оборудования.


2. Расширение сотрудничества в совместном проведении экспериментальных и конструкторских разработок в области применения газа в различных видах транспортных средств



3. ПОЛУЧЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО ТОПЛИВА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ - ТЕХНОЛОГИЯ ПАРФЕЙН-ТОПЛИВО


Назначение и области применения


Предлагаемая экологически чистая технология предназначена для получения топлива из отработанных масел, в частности, отработанных бытовых и промышленных масел, нефтяных остатков из танкеров, нефтяной грязи, собранной с поверхности моря, отработанного моторного масла, полученного на различных промышленных предприятиях, судах, автобусах, в авиации и пр.


Полученное топливо используется в обычных отопительных установках или применяется в специально приспособленных дизельных агрегатах для производства электроэнергии и тепла.


Основные технические характеристики


Разработанная фирмой технология (Парфейн-топливо) основана на термическом способе очистки отработанных масел с температурами от 400 до 480°С. Необходимая для этого энергия получается из Парфейн-топлива, расход которого составляет около 5% от общего количества полученного топлива.


В. настоящее время устройства "Парфейн" поставляются фирмой с производительностью до 4000 литров в час, они компактны и мобильны (могут быть размещены, например, на автоприцепах или судах).


С целью более эффективного использования технологии Парфейн-топлива на местах его получения фирма разработала дизельные устройства "Инмотен" для производства электроэнергии и тепла. Эти устройства имеют автоматическую систему управления, включая блоки ограничения мощности, а также систему синхронизации, позволяющую осуществлять подключение к существующей сети. Обслуживание устройств достаточно простое.


Комплекс "Парфейн-Инмотен" представляет автономную систему, при этой из 60 литров Парфейн-топлива с помощью устройств "Инмотен" производится 230 кВт/ч электроэнергии и 260 кВт/ч тепла с температурой 80°С (отопительная вода).


Организация- разработчик


Фирма КВА IMMEP KG (Берлин).


Предложения по использованию разработок


Фирма КВА IMMEP KG предоставляет необходимую технологию и оборудование.



4. ПРОЕКТ "ЭКОВУТ" - ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА


4.1. Технология получения и использования водоугольного топлива


Назначение и область применения


ЭКОВУТ - это топливо с заданными по требованию потребителя свойствами. Оно может использоваться вместо твердого, жидкого и газообразного топлива без существенной реконструкции котлов и печей.


Основные технические характеристики


По физико-химическим характеристикам водоуголь-ное топливо аналогично жидкому топливу, поэтому процессы их транспортировки и ввода в котел также аналогичны.


Важной особенностью водоугольного топлива является строгое постоянство его состава и свойств (независимо от изменения качества исходных компонентов, в том числе угля), что позволяет эксплуатировать топливопотребляющие агрегаты в оптимальных режимах и производить конечный продукт с высокими технико-экономическими показателями.


В зависимости от требований потребителя водо-угольное топливо может иметь теплоту сгорания до 21 МДЖ/кг (из каменных углей) и до 16 МДЖ/кг (из бурых" углей); концентрация твердой фазы может составлять от 50 до 70%. В процессе производства при необходимости ЭКОВУТ может быть деминерализовано (со снижением зольности до 1-5%); в него могут быть введены химические присадки, существенно улучшающие свойства этого топлива.


Водоугольное топливо - это экологически чистое топливо. Оно сгорает без образования монооксида углерода, вторичных углеводородов и концерогенных веществ; при его сжигании резко снижается механическая неполнота сгорания топлива, полностью отсутствует химическая неполнота сгорания и не образуется сажа, возможно снижение образования оксидов серы на 70-80%, а оксидов азота на 80-90%, Выбросы твердых частиц при сжигании водоугольного топлива также снижаются на 80-90% вследствие агломерации золы; резко снижается требуемый для сжигания избыток воздуха до 5-6%.


ЭКОВУТ - это топливо, позволяющее обеспечить допустимые выбросы вредных веществ с продуктами его сгорания без сооружения специальных установок по их очистке от оксидов серы и азота, монооксида углерода, сажи и канцерогенных веществ.


Технология приготовления водоугольного топлива включает (в общем случае) процессы дробления, измельчения и классификации угля по крупности, процессы деминерализации (если это требует потребитель), смешения и сгущения готового продукта.


Технология не требует применения термических и химических процессов и поэтому не капиталоемка.


Технология приготовления водоугольного топлива реализуется путем компановки отдельных блоков с использованием серийного оборудования по заданию потребителя.


Если деминерализация водоугольного топлива не требуется, то технологическая схема упрощается до двух блоков: блока приема топлива и блока мокрого дробления, измельчения и приготовления водоугольного топлива.


Основные технико-экономические показатели


ЭКОВУТ - это конкурентоспособное топливо по отношению не только к углю, но и к жидкому и газообразному топливу.


В зависимости от требований потребителя и мощности производства удельные капиталовложения в предприятие по производству ЭКОВУТ могут составить от 4 до 10 руб. на тонну топлива в год (в ценах 1990 г.).


Эксплуатационные расходы на производство этого топлива также в зависимости от требований потребителя и свойств ЭКОВУТ могут составлять от 0,5 до 5 руб./т топлива (в ценах 1990 г.).


Предложения по использованию разработки


Технология приготовления и использования ЭКОВУТ отработана в опытно-промышленных условиях на установках мощностью от 1 до 640 МВт.


НПО "Гидротрубопровод" предлагает разработку, проектирование и создание энергетических комплексов и котельных на этом топливе, включая разработку технологии приготовления и использования водоугольного топлива в различных отраслях народного хозяйства, создание композиции этого топлива и исследование свойств и состава, исходных угля и воды; выполнение строительно-монтажных работ, связанных с сооружением этих комплексов; проведение пуско-наладочных работ и сдачу готового объекта в эксплуатацию.


4.2. Создание технологии глубокого обогащения (деминерализации) угля для производства нового экологически чистого водо-угольного топлива


Назначение и область применения


Производство экологически чистого топлива, альтернативного мазуту, при незначительной модернизации применяемого на электростанциях оборудования. Снижение загрязнения окружающей среды по сравнению со сжиганием сухого угля за счет исключения выноса окисей азота, серы и летучей золы.


Переход от сжигания угля в сухом виде на ТЭЦ к сжиганию водоугольной суспензии способствует решению экологических проблем, поскольку использование водоугольной суспензии позволяет применять глубоко деми-нерализованный тонкий уголь. Использование тонкого угля в сухом виде связано с загрязн

zением окружающей среды при термической сушке, транспортировке и сжигании. Важным преимуществом водоугольных суспензий является возможность использования котлов, предназначенных для сжигания мазута, при их небольшой модернизации, а также транспортирование суспензии на значительные расстояния как жидкого топлива.


Водоугольное топливо в настоящее время выходит на стадию практической реализации в качестве сырья для электростанций малой и средней мощности и котельных как заменитель твердого и жидкого (а в перспективе и газообразного) топлива.


Основные технические характеристики


Разработана концепция обогащения тонкоизмель-чеиных углей, включающая этапы: выбор сырьевой базы, предложения по технологической схеме обогащения углей и анализ традиционных и перспективных методов получения сверхчистых угольных концентратов.


В ее основу положены требования, предъявляемые к качеству угольных концентратов, пригодных для получения водоугольной суспензии (Ас < 2%, S <^ 0,1%, Dp < _ 0,2% мм) .


Патентная защищенность


Работа защищена рядом авторских свидетельств.


Основные технико-экономические показатели


Проведен комплекс исследований на кузнецких углях. Разработана технологическая схема и режим, позволяющий получить сверхчистые угольные концентраты с зольностью 3-2% для материала крупностью 50 мкк. Определена схема установки приготовления водоугольного топлива для экологически чистой электростанции мощностью 100 МВт. Ориентировочная производительность установки по рядовому углю 100 т/ч, стоимость оборудования 5-6 млн.рублей.


Экономический эффект при переходе от сжигания мазута к водоугольному топливу определяется свойствами угля, его зольностью и теплотворной способностью. Для углей средней обогатимости стоимость 1 МВт энергии, полученной при сжигании ВУС на 20-40% дешевле, чем при использовании мазута.


Состояние разработки


Разработана технологическая схема и реагентные режимы получения сверхчистых угольных концентратов. Разработана техдокументация на новые флотационные колонные аппараты.


Предложения по использованию разработки


Опыт эксплуатации в различных странах (Великобритания, США, Южная Корея, Швеция, Канада и др.) свидетельствует о целесообразности замены мазута водоугольной суспензией в котельных и электростанциях небольшой и средней производительности (от 5 до 200 МВт). При среднем размере частиц 40 мкм и содержании твердого 70% требуются весьма небольшие изменения конструкций форсунок и котлов.


Предполагаемые участники реализации проекта


Институт обогащения твердого топлива, НПО "Гидротрубопровод".



5. ПОЛУЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РЕСУРСОВ УГЛЯ ИЗ УГЛЕСОДЕРЖАЩИХ ОТВАЛЬНЫХ ПОРОД ОТКРЫТОЙ И ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ


Назначение и область применения


Извлечение угля из углесодержащих отвальных пород с использованием обогатительных аппаратов принципиально нового типа - противоточных сепараторов (КНС) с водной разделительной средой.


Обогатительные установки, использующие данную технологию, находят применение при открытой и подземной добыче угля в ряде угольных бассейнов стран СНГ.


Опыт эксплуатации противоточных сепараторов в промышленности позволил уточнить области применения новой технологии углеобогащения: извлечение угля из углесодержащих отвальных пород открытой и подземной добычи; механизация породовыработки на шахтах; обогащение крупных и мелких классов углей на обогатительных фабриках.


Основные технические характеристики


Разработанные проекты обогатительных установок позволяют использовать данную технологию в сезонном или непрерывном режиме работы на сырье крупностью 0-150 мм при содержании угля в исходном от 10% и выше ,


Параметрический ряд разработанных противоточных сепараторов КНС позволяет при использовании одного обогатительного аппарата достичь часовой производительности установки в пределах от 700 до 400 т/ч.


Технологические схемы обогащения дают возможность использовать сепараторы КНС в одну и две стадии с целью улучшения качества конечных продуктов сепарации.


Процесс сепарации осуществляется при замкнутой схеме водоснабжения с допустимым содержанием твердых частиц в оборотной воде до 200 г/л.


Патентная защищенность


Конструкция противоточных сепараторов КНС является оригинальной разработкой и защищена 15 авторскими свидетельствами.


Основные технико-экономические показатели


В соответствии с областью применения разработаны варианты использования противоточной технологии с сепараторами КНС на угледобывающих предприятиях различных угольных бассейнов:


Производительность, тыс.т в год - 300-2000


Крупность обогащаемого материала, мм - 0-150


Установленная мощность, кВт - 200-1300


Стоимость установки, тыс.рублей(в ценах 1990 г.) - 500-3000


Срок окупаемости, лет - 0,5-2


Разработаны и проходят испытания обогатительные установки в блочно-модульном исполнении.


Организация-разработчик


Основным разработчиком предлагаемой технологии является Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых.


Предложения по использованию разработки


Использование технологии с сепараторами КНС перспективно практически во всех угольных бассейнах угледобывающих государств, как с точки зрения улучшения экологической обстановки, так и в качестве источника дополнительных топливных ресурсов.



6. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОБУРЕНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ БУРЕНИЯ СКВАЖИН И ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ


Назначение и область применения


Создание и выпуск электробуровой техники с учетом внедрения новых технологий.


Область применения:


строительство нефтяных и газовых скважин (вертикальных, наклонно направленных, горизонтальных, разветвление горизонтальных, кустовых, с морских эстакад и др.);


бурение вентиляционных и дегазационных скважин в шахтах, скважин большого диаметра под свайные основания фундаментов опор мостов, горизонтальных скважин при бестраншейной прокладке трубопроводов под дном водных преград, горизонтальных стволов для прокладки различных коммуникационных линий под зданиями и сооружениями, скважин и горных выработок различного назначения (направляющие стволы при строительстве тоннелей в метростроении, шурфов для производства взрывных работе горнорудной промышленности и т.д.)o


Основные технические характеристики


По своим техническим характеристикам электробуры наиболее полно отвечают требованиям технологии проводки скважин.


Применяемые в настоящее время материалы для изготовления электробуров дают возможность бурить скважины с забойной температурой до 150°С и давлениями до 800 атм.


Разработанные телесистемы позволяют замерить зенитные углы от 0 до 55 и от 55 до 180 град., азимут системы и угол установки отклонителя в пределах от О до 360°С (относительная погрешность измерений - не более 2,5%).


Патентная защищенность


Электробурение является отечественным изобретением, уникальным по своим возможностям.


Основные работы по созданию электробуровой техники защищены авторскими свидетельствами.


Основные технико-экономические показатели


Электробурение сочетает в себе преимущества бурения гидравлическими забойными двигателями и ротором и способствует улучшению экологической обстановки в бурении, позволяет применять энерго- и ресурсосберегающие технологии. По сравнению с другими способами электробурение позволяет увеличить проходку на долото и скорости бурения более чем в 1,5 раза и снизить затраты на метр проходки на 10-15%. Более полное использование больших потенциальных возможностей электробурения позволит кратно увеличить достигнутые в настоящее время показатели буровых работ и получить значительный экономический эффект от применения этого способа бурения. Значение электробурения намного возрастает в связи с тем, что оно является наиболее подготовленным способом для создания автоматизированных систем проводки нефтяных и газовых скважин, в том числе горизонтальных и разветвленно- горизонтальных. Этому способствует наличие телеметрической системы и канала связи, позволяющее контролировать и управлять траекторией ствола скважины в любой момент времени.


Организация- разработчик


Научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию и производству электробуровой техники будут осуществляться ТОО "Электродрилл" и НПО "Высоких технологий". Отдельные заказы будут выполняться предприятиями, занятыми в настоящее время выпуском электробуровой техники.


Состояние разработки


С начала использования электробуров с их применением пробурено свыше 11 млн.метров горных пород, разработаны и изготавливаются основные элементы электробуровой техники. Электробуры применяются и успешно работают в самых тяжелых горно-геологических условиях с различными промывочными агентами для выноса выбуренной породы.


В настоящее время необходимо создание нового производства электробуровой техники.


Предложения по использованию проекта


Электробуры найдут широкое применение при бурении скважин и горных выработок различного назначения.



7. НОВАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ АКУСТИЧЕСКАЯ АППАРАТУРА ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ ПЛАСТА


Назначение и область применения


Разрабатываемая аппаратура предназначена для осуществления акустического, а также совместного термоакустического воздействия на приэабойную зону пласта с целью увеличения производительности скважин и нефтеотдачи пласта на месторождениях с повышенным содержанием парафина и асфальтено-смолистых веществ.


Основные технические характеристики


Мощное (более 15 кВт/м/м) ультразвуковое излучение;


одновременное воздействие на скелет и заполняющий его флюид на различных резонансных частотах за счет генерации импульсов электрической энергии с заданным частотным спектром;


импульсное возбуждение акустического излучателя, не требующее согласования генератора электрической энергии с излучателем;


питание с поверхности земли постоянным током по кабелю, снижающее электрические потери в нем;


"бездефектное" воздействие на пласт, не приводящее к необратимым эффектам последействия, исключающим последующее доизвлечение оставшейся в пласте нефти другими, более перспективными методами, которые могут появиться в будущем;


экологически чистая технология;


возможность применения в любых скважинах;


модульный принцип построения конструкций, позволяющий варьировать мощность установки в зависимости от условий залегания продуктивного пласта.


Основные технико - экономические показатели


Внедрение новой акустической аппаратуры на промыслах позволит увеличить дебит скважин за счет:


увеличения эффективной температуропроводности (1,5 - 2,0 кратное) коллекторов (тем большее, чем больше зязкость нефти);


увеличения эффективности теплопроводности (в несколько раз) как в проникаемых, так и слабо проникаемых средах типа глины;


улучшения реологических свойств тяжелых нефтей (на 20-30%) за счет их деструкции;


восстановления проницаемости запарафинизированной и (или) заглиниэированной пористой среды призабойной зоны;


восстановления нефтепроницаемости коллектора за счет удаления из призабойной зоны пласта связанной воды;


повышение эффективности разложения гидратного слоя в призабойной зоне по сравнению с обычным прогревом;


включения в работе проштастков.


Организация-разработчик


Московский энергетический институт.


Состояние разработки


В настоящее время разработан акустический излучатель погружного типа, обеспечивающий интенсивность акустического поля более 15 кВт/м/м. Создан макет генератора электрической энергии и проведены лабораторные испытания установки при воздействии на высоковязкую нефть, взятую с экспериментального полигона Лыеальской площади (Коми республика). При кратковременном (9 мин) акустическом воздействии вязкость нефти снижалась на 25-30% и оставалась неизменной в течение одного часа, а затем медленно возвращалась к исходному значению.


По результатам испытаний определены технические решения, позволяющие разработать промышленный вариант генератора электрической энергии и акустического излучателя, образующих модули, из которых может набираться гирлянда в зависимости от мощности нефтяного пласта.








8. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМНОГО КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕФТЕГАЗОВЫХ РЕГИОНОВ


Назначение и область применения


В Вычислительном центре Российской академии наук в отделе методов проектирования развивающихся систем создан комплекс компьютерных систем, программное обеспечение которых позволяет решать все основные проблемы, возникающие при проектировании экологически безопасного освоения нефтегазовых регионов и отдельных месторождений.


В, этом комплексе сконцентрирован более чем двадцатилетний опыт работы сотрудников отдела в области создания новых эффективных математических методов и разработки программного обеспечения, широко проверенный на решении сложных математических и прикладных задач. Комплекс состоит из отдельных компьютерных систем. Каждая из этих систем может быть использована как самостоятельная, так и в совокупности с другими системами комплекса. Наибольший эффект достигается при совместном использовании максимально возможного числа систем этого комплекса.


Основные технические характеристики


В настоящее время в состав комплекса включены 17 компьютерных систем.


1. Система перспективного планирования добычи газа - СПДГ.
Система представляет собой человеко-машинную автоматизированную систему планирования. Система обеспечивает расчет добычи газа в динамике для группы газодобывающих месторождений региона для любых вариантов планов добычи газа по региону, топологий сети трубопроводов и порядков ввода месторождений в эксплуатацию.


2. Система формирования проектов перспективных планов добычи нефти - СФПДН.
Система предназначена для моделирования развития нефтяных месторождений в условиях минимальных знаний об объекте и заданных ограничений его функционирования. Возможно решение задач формирования планов по группе объектов с учетом групповых ограничений.


3. Система поддержки принятия решений при комплексном планировании развития добывающих и перерабатывающих отраслей - MIPL.
Система предназначена для формирования и оценки различных вариантов проектов добычи и переработки минерального сырья в регионе. При этом определяются наиболее рациональные объемы выпуска продукции соответствующими предприятиями с расчетом необходимых для этого технологий и ресурсов.


4. Система оценки вариантов освоения месторождений нефти и газа на суше и море - TORNADO.
Система предназначена для оценки вариантов сеток скважин, размещения буровых платформ и стратегий освоения месторождений нефти и газа, включая очередность и динамику ввода платформ и скважин. Используются динамические критерии, формируемые на основе определяемых в системе динамики добычи и вложения средств.


5. Система размещения объектов и коммуникаций -СРОК,
Система предназначена для решения задач размещения пунктов переработки сырья, задач 'построения и трассирования коммуникаций между источниками сырья, пунктами переработки и потребления.


6. Система для решения задач размещения объектов - LOCO.
Система предназначена для решения задач размещения объектов, сводимых к некоторому классу производственно-транспортных задач с фиксированными доплатами .


7. Система для решения задач размещения объектов социальной инфраструктуры - ROSI.
Система предназначена для решения задачи размещения временных (вахтовых) и постоянных населенных пунктов в осваиваемом регионе с преимущественным развитием добывающей отрасли промышленности.


8. Система проектирования и анализа сетей с учетом надежности - СПАСИ.
Система предназначена для анализа и проектирования коммуникационных сетей различного назначения в диалоговом режиме.


9. Система проектирования и анализа функционирования магистральных газовых сетей - МАГ.
Система предназначена для проектирования и контроля за функционированием магистральных газораспределительных сетей.


10. Система анализа аварийных ситуаций и управления экологической безопасностью - СААС.
Система предназначена для расчета вероятностей аварий и катастроф при эксплуатации технологических объектов, прогнозирования возможных последствий аварийных ситуаций, расчета динамики объемов выброса при порыве или при трещине в трубопроводе.


11. Система для оценки возможного загрязнения при аварийных выбросах в атмосферу - POLLUTION.
Система позволяет рассчитывать; поля концентрации загрязняющих веществ за заданный промежуток времени при заданной ветровой обстановке, эволюции по времени концентрации загрязняющих веществ, динамику концентрации загрязнения в произвольно выбранных точках.


12. Система обеспечения безопасности шельфовых месторождений - СОБШМ.
Система предназначена для расчета динамики распространения загрязнения при аварийных выбросах на береговом шельфе и расчета ущерба от этих выбросов.


13. Система планирования транспортных перевозок - ТРАССА.
Система предназначена для формирования оптимальных маршрутов автомобильных перевозок грузов, учитывающих ряд технологических ограничений.


14. Система многокритериальной поддержки решений - ССС.
Система предназначена для поиска в диалоговом режиме наиболее приемлемых решений в линейных моделях с несколькими критериями. В системе реализован оригинальный подход к анализу проектов по многим критериям.


15. Система анализа и обработки картографической информации для целей эколого-экономической оценки - СЭО.
Система предназначена для автоматизации расчетов по оценке возможных антропогенных воздействий на территорию на этапе проектирования с целью определения проекта, удовлетворяющего экологическим и экономическим требованиям.


16. Система проектирования схем разбуривания наклонно-направленных скважин с горизонтальными участками - БУГ.
Система предназначена для формирования схемы взаимоувязанного размещения кустов и скважин с горизонтальными завершающими участками и сравнения ее эффективности с традиционными вертикальным и наклонно-направленным бурением скважин.


17. Система оптимизации сайклинг-процесса СОСИ.
Система предназначена для расчета оптимальных параметров управления сайклинг-процессом и соответствующих им уровней добычи газа и конденсата, объемов закачки в пласт газа и другие технико-экономические показатели. Критериями оптимизации могут быть прибыль, накопленная добыча газа или конденсата.


Все 17 систем реализованы на персональных ЭВМ типа IBM PC/XT AT. Системы удобны в обращении благодаря разработанному режиму диалога с пользователем, использующему различного типа "меню", "подсказки", ввод данных с файлов и с экрана, вывод данных на экран и на печать, сохранение результатов расчетов на диске файлов и т.д.


Математическое обеспечение существует в русскоязычной и англоязычной версиях.


Основные технико-экономические показатели


Разработанные системы способствуют существенному улучшению процесса проектирования и нахождению наилучших проектных решений за счет: ускорения проектных расчетов, формирования любых вариантов проектных решений, совместного использования методов имитации и оптимизации, осуществления многокритериального анализа плановых решений, улучшения традиционных методик проектирования путем использования оригинальных математических моделей и методов и др.


Опыт решения практических задач показал, что проектирование с помощью разработанных систем позволяет по сравнению с традиционными методами уменьшить капитальные затраты на реализацию проектов до 20% при существенном сокращении времени и трудозатрат.


Состояние разработки


Все программное обеспечение является оригинальным и почти все системы защищены лицензиями. На все системы, кроме 7, 11, 12, 15, 16, 17 имеется рабочая документация. Системы 7, 11, 12, 15, 16, 17 в настоящее время могут быть использованы только для оказания инжиниринговых услуг.


Предложения по использованию разработки


Все системы могут быть использованы для оказания инжиниринговых услуг (проведение расчетов разработчиком систем по информации заказчика). В этом случае рассчитанные проекты заказчик получит не позже, чем через месяц после получения исходных данных для расчетов.


Заказчик может приобрести программное обеспечение всех систем для осуществления проектирования собственными силами на условиях, согласованных с разработчиком.


При наличии организации, готовой финансировать дальнейшее совершенствование программного обеспечения систем 7, 11, 12, 15, 16, 17 возможно заключение с ней соглашения о проведении работ, целые которых будет создание по этим системам программного продукта совместного использования.


Предполагаемые заинтересованные организации


Все нефтегазодобывающие предприятия, а также предприятия, добывающие другое минеральное сырье.


Все проектные и планирующие организации, занимающиеся разработкой и оценкой проектов освоения регионов и отдельных месторождений с нефтегазовыми ресурсами, а также с другими минеральными ресурсами.


Все организации, осуществляющие экспертизу соответствующих проектов.


Организация-разработчик


Вычислительный центр Российской академии наук.


Математическое и программное обеспечение систем разработано сотрудниками отдела методов проектирования развивающихся систем ВЦ РАН, проф. В.Р.Хачатуров.



9. РАЗРАБОТКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОГО ОСВОЕНИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЯ СЫРЬЯ ПОЛУОСТРОВА ЯМАЛ


Назначение и область применения


Полуостров Ямал представляет собой в экологическом плане крайне неустойчивую природную систему, которая в высшей степени уязвима воздействию техногенных нагрузок. Возможности индустриального освоения Ямала осложняются еще и тем, что природные ресурсы полуострова служат единственным источником существования коренного населения. Поэтому важнейшей составной частью любого проекта индустриального освоения Ямала должна быть оценка воздействия промышленного объекта или объектов на окружающую среду (ОВОС).


Назначение данного ОВОС - обеспечение проектировщиков, строителей, местных и федеральных властей, общественности, а также осваивающих фирм информацией о возможных негативных последствиях для природы и населения освоения этой территории предприятиями по добыче и транспортировке газа; конкретных мерах, которые должны полностью исключить или максимально сузить отрицательные последствия освоения; гарантиях экологически безопасного освоения месторождений углеводородного сырья.


Программное обеспечение ОВОС


Программное обеспечение ОВОС юго-западного Ямала включает в себя информационно-поисковую и экспертную системы. ИПС состоит из базы данных, относящихся к данной ОВОС. Это позволяет любому специалисту, участвующему в подготовке ОВОС, в процессе работы легко получить любую информацию как об имеющихся материалах, нормативной базе, разделах исследования уже выполненных другими участниками и т.д.


Важный блок программного обеспечения - экспертная система. Она объединяет базу данных и "базу знаний", которая создается на основе экспертных оценок ведущих в своей области специалистов, содержит описание прецедентов. Экспертные системы позволяют определять приоритеты, ранжировать проблемные ситуации по уровню опасности, степени устраняемости или предотвратимости, по их значимости и пр. Введенные в программное обеспечение модели позволяют проигрывать различные ситуации, получая характеристики возможных отходов проблемных ситуаций, оценивать результаты воздействия на окружающую среду различных факторов.


Характеристика документа


ОВОС Ямала, в связи с обустройством ГКМ, базируется на том, что процесс индустриального освоения, эксплуатации месторождения и последующей ликвидации технологических объектов из-за исчерпания ресурсов представляет собой крайне сложное многокомпонентное системное явление. В данном случае исследователи имеют дело с метасистемой, состоящей из пяти подсистем: социальной, экономической, технологической, природной и демоэтнической, которые, развиваясь во времени, меняют свои характеристики и, следовательно, характер взаимодействия. Поэтому ОВОС Ямала приходится конструировать с учетом следующих основополагающих моментов:


1. Временный лаг ОВОС - примерно 30 лет - складывается из нескольких этапов:


а) обустройства и сооружения транспортных коммуникаций ;

б) эксплуатации месторождений и технологических систем;

в) ликвидации объектов добычи газа после исчерпывания месторождений и переориентации в случае необходимости социально-бытовой и транспортной инфраструктуры.


2. Оценка природных комплексов, попадающих в сферу деятельности объектов обустройства:


до начала освоения;

в период сооружения технологических объектов;

в период эксплуатации объектов;

в период ликвидации объектов;

после ликвидации объектов и рекультивации территорий их размещения.


3. Оценка степени экологичности предлагаемых технических решений, используемого оборудования, методов строительства, эксплуатации и ликвидации технологических объектов. Оценка возможной аварийности.


4. Оценка условий жизни и хозяйственной деятельности коренного населения Ямала на всех этапах функционирования и ликвидации объектов месторождения.


5. Оценка социально-демографических проблем, связанных с взаимоотношениями (прямыми и косвенными) местного населения и временного контингента (строители, эксплуатационники и пр.).


6. Оценка условий труда, быта, отдыха, формирования здоровья временного контингента.


7. Мероприятия по охране природных комплексов и по контролю за их состоянием.


8. Мероприятия по оптимизации условий жизни и традиционных видов хозяйственной деятельности коренного населения и гарантии защиты интересов коренного населения в связи с индустриальным освоением Ямала.


9. Мероприятия по созданию наиболее благоприятных условий труда, быта, отдыха, сохранения высокого уровня трудоспособности временного контингента.


10. Мероприятия по предотвращению и ликвидацию аварий на технологических объектах.


ОВОС Ямала состоит из ряда документов:


1. Обосновывающие и аналитические материалы, подготовленные различными научно-исследовательскими и проектными организациями.


2. Непосредственно материалы ОВОС, в которых на системной основе интегрированы исходные данные и приведен их анализ, предложены оценки возможного воздействия, а также мероприятия, которые должны обеспечить экологически безопасное освоение Ямала.


3. Основные положения ОВОС - документ, в котором содержатся принципиальные выводы и предложения, вытекающие из ОВОС.


4. Краткий вариант ОВОС, предназначенный, в первую очередь, для ознакомления общественности с принципами и методами обеспечения экологически безопасного освоения газоконденсатных местрождений на Ямале.


Предложения по использованию разработки


Основное предназначение ОВОС Ямала связано с освоением газоконденсатных месторождений Бованенково и Харасавей, но при некоторой доработке этот ОВОС может быть использован при проектировании других индустриальных объектов на рассматриваемой территории.


При определенных коррективах материалы данного ОВОС можно применить при проектировании индустриальных объектов в других регионах Ямала.


Структура ОВОС и заложенные в эту работу идеи применимы для создания аналогичных документов для любых проектов индустриального освоения Заполярья.


Разработанное программное обеспечение может использоваться при создании ОВОС на любые территории.


Организации-разработчики:


ВНИИгаз и НПФ "Экоцентр" МТЭА.



10. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. МЕТОДОЛОГИЯ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И НОРМАТИВНЫЕ ПОДХОДЫ К РАЗРАБОТКЕ ОЦЕНКИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ


Назначение и область применения


С помощью оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) промышленно-хозяйственной деятельности еще до осуществления строительства конкретного объекта можно выявить возможные негативные последствия для окружающей среды (включая социально-экономические аспекты), - как на стадии строительства, так и на стадии эксплуатации, для их предотвращения.


Разработка ОВОС проводится на предпроектной и проектной стадиях и входит в состав материалов, представляемых к рассмотрению проектной организации.


ОВОС разрабатывается при проектировании объектов различных отраслей хозяйства, в том числе тепловых электростанций, воздействие которых на окружающую среду обладает определенной спецификой, что необходимо учитывать при проектировании.


Основные характеристики


ОВОС строится на основе анализа всех возможных воздействий (в период строительства и в период эксплуатации) как на компоненты природной среды (воз дух, вода, геолого-геоморфологические особенности, почвенно-растительный покров, животный мир), так и на социально-экономические показатели (условия труда и отдыха, уровень здоровья населения, состояние инфраструктуры, оценка экономических реалий жизни населения до и после осуществления проекта).


При разработке ОВОС существенное значение придается выявлению региональной специфики территории размещения, а также специфике воздействия данного объекта. В случае с объектами энергетики, приоритетное значение имеют выявление особенностей циркуляции атмосферы, запасы водных ресурсов, устойчивость естественного растительного покрова, существующие уровни загрязнения природной среды, уровень здоровья населения, качественная и количественная структура выбросов в атмосферу, способы водоохлаждения , состав и объемы золоотвалов (в случае использования твердого топлива) и др. параметры.


Сопряженный анализ всех этих показателей позволяет сделать прогнозные оценки последствий воздействия на окружающую среду и дать соответствующие рекомендации по предотвращению или минимизации негативных последствий.


Патентная защищенность


Разработки ОВОС патентом не защищены.


Основные технико-экономические показатели


Разработка ОВОС в составе ТЭО позволяет сократить сроки проектирования, так как не потребуется последующая переработка проекта, что также имеет определенный экономический эффект.


Осуществление проекта с учетом рекомендаций ОВОС позволяет избежать значительной части ущерба, наносимого окружающей среде, и создать оптимальные условия существования населения и экосистем, а также защитить сам объект от негативного воздействия изменяющейся окружающей среды.


Организация разработчик


НПФ "Экоцентр МТЭА Лтд".


Состояние разработки


Отработана методика разработки ОВОС для предприятий тепловой энергетики, использующих различные виды топлива (твердое, жидкое, газ, радиоактивное). Имеется опыт практической реализации методики на конкретных проектах ГРЭС и АТС.


Предложения по использованию разработки


Методика и опыт разработки могут быть использованы для оценки воздействия на ОС промышленных предприятий любой отрасли.



11. КОТЕЛ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 500 Т/Ч ДЛЯ СЖИГАНИЯ АТРАЦИТОВОГО ШТЫБА (АШ) УХУДШЕННОГО КАЧЕСТВА В ЦИРКУЛИРУЮЩЕМ КИПЯЩЕМ СЛОЕ (ЦКС)


Назначение и область применения


Установка котлов с ЦКС на тепловых электростанциях, работающих на низкосортных твердых топливах, обеспечивает:


высокую эффективность сжигания углей без использования дефицитного газообразного или жидкого


топлива для подсветки факела в широком диапазоне нагрузок. Для АШ ухудшенного качества потери с механическим недожогом не превышают 6%;


высокую маневренность котлов;


минимальные выбросы оксидов азота за счет организации низкотемпературного сжигания со ступенчатым подводом воздуха;


минимальные выбросы оксидов серы путем ввода в топочную камеру известняка.


Основные технические характеристики


Топочное устройство котла 500 т/ч с ЦКС и параметрами пара 13,8 МПа и 560°С выполнено в виде двух модулей. Каждый модуль имеет два неохлаждаемых футерованных циклона с внутренним диаметром 6,5 м для улавливания и возврата в топочную камеру твердых продуктов сгорания.


Под циклонами размещены вынесенные зольные испарительные пароперегревательные теплообменники с пузырьковым кипящим слоем. Регулирование тепловой мощности теплообменников осуществляется изменением количества подаваемой в них горячей золы.


Дымовые газы после циклонов обоих топочных модулей направляются на общую конвективную шахту, в которой установлены пароперегревательные поверхности, водяной экономайзер и воздухоподогреватель.


В отличие от традиционных пылеугольных котлов, неоснащенных системами серо- и азотоочистки, котлы с циркулирующим кипящим слоем позволяют:


сжигать широкую гамму твердых топлив с высокой эффективностью без подсветки факела газообразным или жидким топливом. Коэффициент полезного действия котла составляет 90% при сжигании АШ ухудшенного качества, что на 1-2% выше, чем у пылеугольных котлов;


получить высокие экологические показатели без использования дорогостоящих систем серо- и азотоочистки. Выбросы оксидов серы и азота не превышают 200 мг/м3;


расширить диапазон изменения нагрузки без подсветки факела. При сжигании АШ он составляет 100-50% от номинальной нагрузки, для высокореакцйонных (кузнецкий, экибастузский и др.) углей - 100-30%;


обеспечить быстрые пуски из горячего состояния со скоростью изменения нагрузки 7-10%/мин.


Кроме того, установка котлов с ЦКС на тепловых электростанциях сокращает площади, необходимые для размещения оборудования сероочистки, и расход электроэнергии на собственные нужды, связанный с азото- и сероочистными установками.


Патентная защищенность


Имеется положительное решение на выдачу авторского свидетельства.


Основные технико-экономические показатели


Внедрение котла 500 т/ч с ЦКС, предназначенного для сжигания АШ ухудшенного качества, позволит получить экономию материальных и эксплуатационных затрат не менее 10 млн.рублей в год (в ценах 1990 г.) за счет исключения затрат на сооружения систем серо- и азотоочистки, сокращения расхода мазута или газа на подсветку, повышения эффективности сжигания АШ.


Организация-разработчик


ПО "Сибэнергомаш", ВТИ, СКВ ВТИ.


Состояние разработки


В 1992 году заканчивается разработка рабочей документации на котел.


Предложения по использованию разработки


Котел может быть использован на тепловых электростанциях, работающих на низкосортных углях, с высокой зольностью и нестабильным качеством.



12. ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЯ В КРУПНОЙ И СРЕДНЕЙ ЭНЕРГЕТИКЕ


Назначение и область применения


Производство электрической и тепловой энергии на ТЭС, ТЭЦ, коммунальных и промышленных котельных.


Основные технические характеристики


Для России, где добыча угля достигла значительных размеров, проблема его использования в соответствии с требованиями экологии является особенно актуальной, так как он по своему качеству (зольность, содержание серы) значительно хуже, чем добываемый в США, Англии, ФРГ, Китае. Отечественные и зарубежные специалисты предложили ряд технологий, резко снижающих вредные выбросы и отходы в окружающую среду при использовании угля для энергетических целей. В первую очередь, это подземная газификация, сжигание угля в жидкой фазе, низкотемпературном "кипящем" слое, различных типах газогенераторов. Однако полностью решить проблему значительного снижения всех выбросов и обезвреживания уловленных отходов, за исключением подземной газификации, они не могут.


Последняя технология, хотя и предпочтительнее остальных, отличается низкой эффективностью и привязана непосредственно к месторождению, а не потребителю .


На основе анализа всех имеющихся методов предлагается экологически чистая и безотходная технология, базирующаяся на двухступенчатом методе сжигания угля. Она позволяет наиболее дешевыми способами производить очистку дымовых газов от окислов серы, уменьшая выход окислов азота, и обеспечивает обезвреживание твердых отходов, превращая их в высококачественные, экологически чистые материалы для строительных целей.


Применение этой технологии, при использовании углей, содержащих в повышенных количествах ценные редкие и рассеянные элементы (галий, германий, рений и др.), позволяет получить высокообогащенные этими элементами концентраты.


Патентная защищенность


На отдельные элементы имеются авторские свидетельства. Аналогов за рубежом нет.


Основные технико-экономические показатели


Предлагаемая технология пригодна как для существующих ТЭС, ТЭЦ и котельных, работающих на угле, так и для вновь проектируемых на принципиально новой основе. Оборудование первой и второй ступени в действующих ТЭЦ и ТЭС легко размещается взамен ликвидируемых установок по пьшеприготовлению и общий расход на собственные нужды практически не увеличивается. Предлагаемая технология базируется на опробованных, а также серийно выпускаемых установках.


Метод сжигания угля в энергетических установках позволяет снизить по сравнению с применяемым пыле видным методом, выброс окислов азота на 50%, окислов серы на 60-90% (в зависимости от экологической целесообразности и экономических затрат) и, самое главное, на 95-98% сократить загрязнение окружающей среды пылевидными выбросами, токсичными окислами металлов и превратить токсичные золошлаковые отходы в экологически чистый товарный продукт.


При сооружении новых энергетических объектов, использующих предлагаемую технологию, возможно повышение КПД на 5-7% по сравнению с пылевидными методами сжигания.


Поскольку крупномасштабное производство легких пористых заполнителей позволит получить строительные материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами, расход тепла на отопление снижается. Этот фактор с учетом возможности повышения КПД использования угля в целом обеспечивает дополнительное снижение вредных выбросов, в том числе и углекислого газа, приводящего к тепловому загрязнению.


Предложения по использованию разработки


Технология может быть использована, в первую очередь, в экологически напряженных регионах, использующих уголь в крупной и средней энергетике.



13. БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ СОЛНЕЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ВОДЫ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ С АККУМУЛЯТОРОМ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ


Установки с использованием солнечных параболо-цилиндрических концентраторов предназначены для производства электроэнергии, а также для водо- и теплоснабжения отдельных потребителей. В частности, установка со струйным насосом-инжектором может использоваться для перекачки воды, совместной работы с опреснительными установками и системами аккумулирования, для различных сельскохозяйственных нужд.


Основные технические характеристики


Установки работают в условиях выхода из приемника солнечного параболоцилиндрического концентратора пара. Установка для подъема воды и теплоснабжения работает при паросодержании смеси после приемника 0,05-0,25, ее давлении 0,1-0,15 МПа, давлениях жидкости до струйного насоса 0,05-0,1МПа и в камере смешения насоса 10-20 кВа. Расход подаваемой жидкости 0,3-1,0 т/ч, ее начальная температура 10-30°С, температура воды после установки 35-65°С, высота подъема при использовании одного струйного насоса до 15-20 м, двух последовательных насосов до 40-60 м. Площадь зеркальной поверхности концентратора при этом 25 м. Модульная компоновка позволяет достаточно просто наращивать мощность, доводя ее, в частности, до 600 кВт (при площади зеркал, на порядок большей указанной). Аккумулятор горячей воды в обоих случаях позволяет использовать установки в периоды слабой солнечной радиации или полном ее отсутствии.


Патентная защищенность


Водоподъемная установка и модульная СЭС защищены авторскими свидетельствами. На установку имеются также патенты Индии, Австралии, Франции и Италии.


Основные технико-экономические показатели


Установки являются экологически чистыми. В одном из основных элементов установок - параболоцилин-дрическом концентраторе могут использоваться новые недорогие и стойкие "слоистые" зеркальные покрытия. Водоподъемная установка по сравнению с другими аналогичными установками примерно вдвое легче и проста в транспортировке. Отличительной особенностью струйного насоса при переменной солнечной радиации является его возможность эффективно работать в широком диапазоне режимных параметров. В этой установке не используются другие источники энергии. Лишь в модульной СЭС целесообразно использовать газовую котельную или верхнюю ГТУ, что существенно расширяет время работы СЭС и снижает неравномерность в выработке электроэнергии, связанную с переменной солнечной радиацией.


Организация-разработчик


Солнечная установка для подъема воды и теплоснабжения разработана в ЭНИНе им.Г.М.Кржижановского и его ОКБ-1.


Предложения по использованию разработки


Установки могут использоваться в районах с достаточным поступлением солнечной радиации. Эффективная и надежная работа водоподъемной установки позволяет использовать ее для малодебитных колодцев, что особенно важно для сельского хозяйства, а также для теплиц и бассейнов. Очень выгодно ее использование в районах пастбищного животноводства и других удаленных от энергосистем мест.



14. СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ТЕПЛО- И ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Назначение и область применения
Геотермальные установки с использованием пароводяной смеси, поступающей непосредственно из геотермальной скважины или пара после сепараторов ГеоТЭС, и струйных насосов-инжекторов предназначены для горячего водо- и теплоснабжения и для реинжекции сливных минерализованных вод в пласт через скважины закачки.


Основные технические характеристики


Установки работают при массовом паросодержании перед струйным насосом 0,05-0,3, давлении смеси до насоса 0,1-0,25 МПа, давлении жидкости на входе в 1-ую и 2-ую ступени инжектора 0,05-0,1 МПа, давлении в его камере смешения 10-20 кПа, и обеспечивают выходное давление 0,24-0,8 МПа. Температуры: на входе в первую ступень 4-25°С, во вторую ступень 10-95°С, на выходе 40-90°С.


Патентная защищенность


Как струйный насосы, так и схемы геотермальных установок с ними защищены авторскими свидетельствами и зарубежными патентами.


Основные технико-экономические показатели


Установки могут существенно (в 2-3 раза) снизить минерализацию солей в воде, они также могут служить насосами горячей воды. При этом они заменяют дорогостоящие и громоздкие струйные насосы с электроприводом для работы на горячих минерализованных водах. Установки могут подавать горячие рассолы на предприятия для извлечения из них ценного сырья. Они устраняют экологическое тепловое и солевое загрязнение окружающей среды, характеризуются простотой, надежностью, низкой стоимостью и малым весом основного элемента - струйного насоса, повышенной эффективностью. Экономический эффект от внедрения установки на Камчатке составил (по ценам 1990 г.) более 450 тыс. рублей в год.


Организация-разработчик


ЭНИН им.Г.М.Кржижановского и его ОКБ-1.


Предложения по использованию разработки


Установки могут быть использованы на геотермальных месторождениях и ГеоТЭС, работающих на па-ро-гидротермах.



15. ОБОРУДОВАНИЕ И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ ДЛЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ, ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ


Назначение и область применения


Оборудование и технология выращивания профилированного кремния в виде лент и тонкостенных многогранников предназначены для реализации широкомасштабного производства кремния для эффективных солнечных элементов наземного применения. По сравнению с традиционными методами получения кремния разработки ВНИИЭТО позволяют на 40-60% уменьшить удельный расход кремния на Ватт установленной мощности СЭ и на 30-50% снизить стоимость пиковой мощности СЭ.


Основные технические характеристики


Разработаны процессы получения профилированного поликристаллического кремния для солнечных элементов наземного применения и установка СЗВН-230.1500/И-1, предназначенная для выращивания крупногабаритных, тонкостенных многогранников, технические характеристики которой приведены ниже. Уровень разработок не уступает лучшим зарубежным аналогам.


Изготовитель: ТОЗ "Кристалл", г.Таганрог.


Разработчик технологии и оборудования: фирма Фотоэксъ Лтд.


Патентная защищенность


Имеется ряд авторских свидетельств.


Основные технико-экономические показатели


Внедрение оборудования и технологий получения профилированного кремния позволяет на 40-60% сократить расход дорогостоящего кремния и на 30-50% уменьшить стоимость СЭ. Кроме того, техника профилирования, в отличие от традиционных методов получения кремния, находится в стадии становления и имеет большие резервы повышения производительности процессов и уменьшения удельного расхода материала на единицу готовой продукции.


Оценки перспектив повышения производительности процесса, проведенные по разработанной методике, показали, что за счет увеличения в 1,5-2 раза периметра и длины выращиваемых многогранников производительность процесса может быть доведена в ближайшие годы до 300-350 кв.см/мин ( 2 кв.м/ч) и до 3 кв.м/ч в более отдаленной перспективе.


Разработка нового поколения высокопроизводительного оборудования обеспечит ежегодный выпуск 6000-10000 кв.м профиля с одной установки при расходе кремния 0,5-0,6 кг/кв.м. Выход на указанные показатели при одновременном повышении эффективности СЭ до 15-16% позволит реализовать высокорентабельное производство солнечных элементов для наземной фотоэнергетики.


Организация-разработчик


Внедренческая научно-производственная фирма Фо-тэксъ Лтд. АО ВНИИЭТО.


Состояние разработки


Разработаны технологии выращивания профилированного кремния, рабочая и технологическая документация, выпущен опытный образец установки СЗВН-230.1500/14,5И1.


Предложения по использованию разработок


Разработки могут быть использованы при организации производств по выпуску экологически чистых, возобновляемых источников энергии.



16. ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО КЛАССА ЭНЕРГОИНВЕРСИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК, ПРЕОБРАЗУЮЩИХ ТЕПЛОВУЮ ЭНЕРГИЮ, РАССЕЯННУЮ В ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ (ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ)


Назначение и область применения


Механические тепловые насосы предназначены для: отопительно-нагревательных функций в жилых и производственных помещениях;


в неподключенных к электросети удаленных жилых помещениях (дачи, пограничные посты, стоянки геолого-разведочных партий, метеорологические станции, помещения для обслуживания маяков, стоянки пастухов в горах и пустынях, полевые станы в сельском хозяйстве , туристические опорные точки и пр.);


в удаленных от электросетей строениях для скота и птицы (зимнее отопление, инкубаторы, помещения для молодняка и пр.);


промышленно-производственных помещениях для отопления и нагрева сред (промышленная сеть теплой воды);


в обычных городских квартирах.


Основные технические характеристики


Механический тепловой насос, как и электрический тепловой насос, имеет коэффициент преобразования энергии больше единицы, то есть он выдает теплоты больше, чем расходуется энергии для приведения его в действие. В местах, удаленных от электрической сети, источником энергии для теплового насоса является энергия воды, ветра и т.п. В местах, где имеется электрическая сеть, механический насос работает с приставкой, представляющей собой электродвигатель определенной мощности, зависящей от конструкции насоса. В полевых условиях для передачи энергии от механического привода к насосу используется гибкий передающий трос.


Основные технико-экономические показатели


На данном этапе его разработки выглядят следующим образом:


в условиях, где имеется электрическая сеть, использование механического теплового насоса позволит значительно (минимум в несколько раз) экономить рас ход электроэнергии на нагревательно-обогревательные цели, что существенно в условиях резкого повышения цен на электроносители;


в условиях, где нет электросети, использование механического теплового насоса позволит, во-первых, создавать благоприятные условия для жизни людей, и, во-вторых, позволит реализовывать производственные процессы, нуждающиеся в нагреве сред (к примеру, в пустынях, тундре и в горах имеется дефицит топлива для нагревательных установок);


механический тепловой насос более прост по конструкции, чем электрический (в нем только одна движущаяся деталь - крыльчатка компрессора) и потому более надежен в работе. Для изготовления таких насосов не понадобятся какие-либо особо дефицитные материалы, что положительно скажется на цене насоса. Цена на тепловой насос может быть определена лишь в' процессе экспериментальных работ. Ориентировочно можно сказать, что цена теплового насоса будет находиться в интервале 100-200 рублей в ценах до 1990 г. (при крупных сериях);


рынок сбыта для механического теплового насоса самый благоприятный. В нашей стране тепловые насосы практически не выпускаются. За рубежом выпускаются лишь электрические тепловые насосы, поскольку там практически нет мест без электрической сети. Но, принимая во внимание то, что сейчас стал делаться акцент на использование возобновляемых источников энергии, там будет появляться и возрастать спрос на механические тепловые насосы.


Организация-разработчик "Интерфизика".


Состояние разработки


В настоящее время разработана генеральная, согласующаяся с законами термодинамики, термодинамическая схема технологии преобразования механической энергии в тепловую таким образом, чтобы энергия на выходе превосходила затрачиваемую энергию. В дальнейшем (на лабораторно-экспериментальной стадии) предстоит найти оптимальные параметры и режимы, а также оптимальные материалы и рабочие среды и изготовить опытные образцы.


Предложения по использованию разработки


Для эффективного использования механического теплового насоса необходимы механические устройства, приводимые в движение ветром, потоком воды, волнами и пр. и потому желательно, чтобы их производили вместе с насосом. Здесь необходимо выбрать из разных имеющихся вариантов наиболее подходящий и приспособить его к насосу.



17. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРИНЦИПИАЛЬНО НОВЫХ МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ


Назначение и область применения


Передовые экологически чистые технологические разработки, использующие принципиально новые решения в области прикладной магнитной гидродинамики и электрогидродинамики, предназначаются для совершенствования рабочих процессов в важнейших областях производства, для решения проблем энергосбережения, экологии, получения новых классов материалов и ряда других целей. Они рекомендуются к внедрению, в частности', в промышленной энергетике, металлургии черных, цветных и редких металлов и сплавов, литейном производстве, машиностроении, химической промышленности, при переработке сельскохозяйственной продукции.


Основные характеристики разработок и предложения по их использованию


Оригинальный принцип действия новой техники основан на использовании сил взаимодействия токов, протекающих в электропроводных жидкостных средах с магнитными полями (МГД-устройства) или электростатических сил взаимодействия объемных зарядов, возникающих в диэлектрических жидкостных средах с электрическими полями (ЭГД-устройства). Разработанные на основе обнаруженных эффектов специализированные МГД и ЭГД устройства демонстрируют высокую эффективность при использовании в различных практических приложениях.


Наиболее универсальными являются различного рода МГД и ЭГД насосы, дозаторы, перемешиватели, сепараторы, расходомеры и целый ряд других устройств, которые могут успешно использоваться для длительного воздействия на различные рабочие тела, в том числе высокотемпературные и химически агрессивные (ртуть, жидкий натрий, расплавленный цинк, чугун и пр.). Использование этих установок повышает качество продук ции и существенно повышает производительность труда, а для некоторых процессов создает принципиально новые возможности.


Научным советом Академии наук по методам прямого преобразования энергии издан каталог, представляющий более 40 законченных разработок в этой области, рекомендованных к внедрению. Некоторые из этих разработок эффективно работают на отдельных предприятиях стран СНГ, на них куплены лицензии рядом фирм Германии, Франции, США, Голландии, Испании, Японии.


Разработанные, например, МГД-насосы имеют ряд преимуществ перед различными механическими насосами, в частности, возможность изготовления полностью герметичной конструкции МГД-насоса и всего контура циркуляции жидкости, отсутствие движущихся частей, относительную простоту регулирования, возможность применения для перекачки высокотемпературных и химически агрессивных сред (ртуть, жидкий натрий, расплавленный цинк и др. ) . Внедренные, например, на Ники-товском ртутном комбинате МГД-насосы без замены и ремонта проработали более 12 лет при резко сокращенном количестве персонала и улучшении условий труда. Гарантированы безвредность производства и высочайшая чистота металла, отсутствие выбросов вредных газов и отходов.


Применение МГД-переметивателей на ряде алюминиевых заводов России (Братском, Красноярском, Новокузнецком и др.) позволило резко сократить время приготовления металла (в частности, для силумина в 1,5 раза), снизить потери алюминия и легирующих элементов, повысить качество металла, поднять производительность труда.


Внедренные на заводах ПО "Киевтрактордеталь" МГД-установки для автоматической заливки чугуна в формы снизили трудоемкость процесса на 90-100% и позволили повысить выход литья на 3-5%, производительность труда на 25-50% за счет сокращения времени на вспомогательные операции.


Организации-разработчики


В разработке и изготовлении МГД и ЭГД техники принимает участие ряд ведущих научных организаций, в том числе: Научное объединение "Институт высоких температур" РАН, г.Москва; Институт электродинамики, г.Киев; Институт физики Латвийской АН, г.Рига; Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им.Д.Е.Ефремова, г.С.-Петербург и др.



18. НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И БЫТОВЫХ СТОКОВ


Назначение и область применения


Наиболее перспективным направлением в исследованиях по разработке современных средств защиты атмосферного воздуха от токсичных веществ является применение физических методов воздействия на газообразные вещества с целью их разрушения и окисления.


Одним из таких способов воздействия является создание неравновесной плазмохимическои системы. В частности, такая система может быть сформирована барьерным разрядом звуковой частоты.


Нетрадиционный подход в исследованиях по разработке средств защиты среды обитания человека от токсичных веществ позволил разработать способ и обезвреживающее устройство с применением физического метода разрушения и окисления токсичных веществ.


В основе работы устройства лежит воздействие низкотемпературной плазмы барьерного разряда звуковой частоты (НТП БРЗЧ) на токсичные вещества.


Выполненный фирмой "Интэкос" комплекс лабораторных исследований и промышленные испытания опытно-промышленных установок позволили разработать обезвреживающее устройство многоцелевого назначения.


Патентная защищенность


Указанные разработки не имеют аналогов ни в России, ни за рубежом. Основные положения и конструкции защищены 15 авторскими свидетельствами.


Организация-разработчик Фирма "Интекос"


Предложения по использованию разработки


Устройства могут быть применены в химической и металлургической промышленности, а авто- и самолетостроении, во всех производствах, где применяется лакокраска, в электронной и других отраслях промышленности.


Незначительные доработки могут позволить создать на базе разработанных систем устройства для улавливания мелкодисперсной аэрозоли различного химического состава; для получения из слабо концентрированного диоксида серы (до 2 об.%) серной кислоты (в лабораторных условиях улавливалась аэрозоль диаметром от 0,25 мкм на 98%, a S02 превращался в серную кислоту на 96%) .


Особый ряд работ представляет применение разрабатываемого метода для получения энергоносителя из сероводорода и углекислого газа с трансформацией их в водород и окись углерода.


В настоящее время фирма выполняет исследования по обеззараживанию воды плавательных бассейнов и питьевой воды для небольших рабочих поселков; проводятся работы по разработке установки для сушки зерна и табака; дегазации помещений поликлиник и больниц от микробов и т.п.



19. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ТЭС ОТ ОКСИДОВ АЗОТА НА ОСНОВЕ ВВОДА АММИАКА В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ЗОНУ ГАЗОХОДА КОТЛА


Назначение и область применения


Предназначена для вновь проектируемых и уже находящихся в эксплуатации котельных установок больших и малых мощностей, работающих на различных видах топлива.


Применение технологии разложения оксидов азота аммиаком в дымовых газах котельных установок ТЭС позволяет на 60% снизить выбросы NOX при сжигании газа и на 50% при использовании пылеугольного топлива.


Возможно использование комбинированного метода подавления оксидов азота с последующей глубокой очисткой потока уходящих газов от NOX, не требующего больших затрат и дающего существенный экологический эффект.


Основные технические характеристики


Метод основан на селективном некаталитическом восстановлении оксидов азота (СНКВ) аммиаком до азота и воды. Реакция росстановления проходит без катализатора при температуре дымовых газов 850-1100°С.


Ввод аммиака в высотемпературную область газохода котла осуществляется с газами рециркуляции или с паром. Расход газов рециркуляции при максимальной нагрузке котла составляет 15-20% от объема продуктов сгорания, расход пара около 1,5% от номинальной па-ропроизводительности котла.


Для восстановления оксидов азота может использоваться как газообразный аммиак, так и 25-процентная аммиачная вода.


Патентная защищенность


Имеется авторское свидетельство.


Основные технико-экономические показатели


Внедрение комбинированной технологии очистки дымовых газов от NOX позволит существенно сократить выбросы оксидов азота и довести их до нормируемых уровней, сократить отчисления средств за превышение ПДВ по этому показателю.


Ожидаемый экономический эффект от внедрения указанной технологии на одном блоке ТЭС с объемом уходящих газов 450-103 нм3/ч составляет в зависимости от объекта и региона 300-500 тыс.рублей в год.


Капитальные затраты при установке оборудования на уже действующих энергетических объектах незначительны.


Организации разработчики


Всероссийский теплотехнический институт; Тольяттинская ТЭЦ 11ЭО "Куйбышевэнерго".


Предложения по использованию разработки


Технология СНКВ может быть использована на энергетических объектах больших и малых мощностей.



20. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКСИДОВ АЗОТА ПРИ СЖИГАНИИ ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА В ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛАХ


Назначение и область применения


Технологические методы подавления оксидов азота могут быть использованы как на действующих, так и на вновь сооружаемых котельных установках тепловых электростанций, промышленных и отопительных котельных, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе.


Основные технические характеристики


Технологические методы подавления оксидов азота состоят в таком изменении топочного процесса, которое обеспечивает торможение реакций образования топливных и термических оксидов азота при одновременной интенсификации процессов восстановления N0,, в безвредный молекулярный азот. Изменение традиционного топочного процесса достигается установкой новых горелок, рециркуляцией дымовых газов, ступенчатым вводом воздуха и/или топлива, а также другими методами. Выбор технологического метода определяется характеристиками топлива и конструкцией конкретной котельной установки.


Патентная защищенность


Имеется ряд авторских свидетельств и два патента .


Основные технико-экономические показатели


Внедрение технологических методов позволяет снизить выбросы оксидов азота в атмосферу:


при сжигании природного газа - в 3-4 раза;


при сжигании мазута - в 2-3 раза;


при сжигании бурых и каменных углей - в 1,5-2 раза.


Реализация технологических методов на действующих котлах не снижает надежность котельного агрегата и весьма незначительно влияет на его экономичность. Главным достоинством предлагаемого метода снижения выбросов оксидов азота в атмосферу являются сравнительно низкие капитальные затраты (они в несколько раз меньше, чем в случае применения других средств очистки дымовых газов от оксидов азота). При внедрении технологических методов, как правило, не требуется комплектующее оборудование и реконструкция топочного устройства может быть выполнена силами самой электростанции.


Организация-разработчик


Всероссийский теплотехнический институт (ВТИ).


Предложения по использованию разработки


Технология может быть использована на энергетических, промышленных и отопительных котлах (паровых и водогрейных), сжигающих природный газ, мазут, бурые, каменные угли и антрацит.



21. ГЕНЕРАТОР ОЗОНА С МАЛЫМИ ЭНЕРГОЗАТРАТАМИ, ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ


Назначение и область применения


Универсальный генератор озона предназначен для производства озона из воздуха, кислорода, кислородно-воздушной смеси. Применение генератора озона эффективно для технологического использования озона и в научных исследованиях. Успешно может применяться для обработки воды, в сельском хозяйстве, медицине.


Основные технические характеристики


Напряжение питания - сеть 380 В, 50 Гц, потребляемая мощность - 3 кВт, производительность - 200 г озона/ч, концентрация - 20 г/к3 .


Патентная защищенность


Поданы заявки на изобретения.


Основные технико-экономические показатели


Существенное снижение энергозатрат при производстве озона. Удельное потребление составляет 11,5 кВА/кг/ч, то есть более чем в два раза меньше по сравнению с известными показателями.


Организация-разработчик НПО "Элинтек", МЭИ.


Предложения по использованию разработки


Генераторы озона могут быть использованы при обработке воды плавательных бассейнов, в технологических процессах предприятий для улучшения экологических условий.



22. ПРОИЗВОДСТВО ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЛОВ-АВТОМАТОВ, РАБОТАЮЩИХ НА НИЗКОСОРТНЫХ ТОПЛИВАХ


Назначение и область применения


Универсальный котел-автомат используется для горячего водоснабжения и теплоснабжения жилых и производственных помещений фермерских хозяйств, животноводческих помещений, птичников, теплиц, хранилищ и др., общей площадью до 150-200 кв.м.


Котел-автомат работает на низкосортных твердых топливах, включая угольную мелочь рядового бурого и каменного углей, сланцы, торфяную крошку и пр.


Конструкция универсального воздухо-водяного котла-автомата обеспечивает значительное снижение металлоемкости по сравнению с применяемыми паровыми и водяными системами.


Патентная защищенность


Имеется авторское свидетельство.


Основные технико-экономические показатели


Конструкция котла состоит из двух секций_нагрева воды и воздуха. В верхней части котла имеется плита, предназначенная для подогрева пищи, запарки кормов и других целей.


Емкость бункера обеспечивает работу котла в автоматическом режиме в течение 10-12 часов. Применение простой приставки может значительно увеличить продолжительность работы между очередными загрузками топливом. Возможность форсирования сжигания топлива (в виде взвешенного или кипящего слоя) позволяет очень быстро набрать требуемую нагрузку после автоматической остановки. Наличие горячего слоя кокса обеспечивает автоматическое воспламенение даже после продолжительной остановки (8-10 ч и более).


Техническая характеристика базового варианта универсального котла-автомата:


1. Площадь отапливаемых помещений 100-200 кв.м


2. Расход электроэнергии до 200 вт/ч.


3. КПД топочного устройства 90%


4. Средняя продолжительность работы между очередными загрузками


топливом 10-12 ч


Потребность в предлагаемых котлах-автоматах, примерно, 50-100 тыс.штук в год.


Срок окупаемости - один отопительный сезон.


Организация-разработчик


Международный центр по энергоэффективности и энергосбережению.



23. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ УНИЧТОЖЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ


Назначение и область применения


Оборудование и технология для уничтожения и утилизации твердых бытовых (ТБО) и приравненных к ним промышленных отходов предназначены для высокотемпературной переработки мусора городских свалок.


Существующие технологические схемы и конструктивные решения установок высокотемпературной переработки (УВТП) обычно включают два основных элемента: реактор и плавильную камеру. Предлагаемая схема комплекса "ПИРОКСЭЛ-250" и ее конструктивное оформление отличаются от известных тем, что они совмещены в одной установке.


Повышение энерготехнологических показателей УВТП достигается за счет использования в качестве исходной шихты смеси, состоящей из ТБО, золы ТЭЦ, отходов угледобычи и металлургических отходов.


Предусматривается периодический выпуск шлака и металла на линии их последующей обработки. Из шлака могут быть получены различные виды строительных материалов, а металл может быть использован для производства низкосортной металлопродукции.


Энергия дымовых газов используется для выработки пара в котле-утилизаторе, далее для производства электроэнергии и(или) нужд коммунального хозяйства. Это позволит сократить расход, затрачиваемый на энергоносители.


Патентная защищенность


Имеются авторские свидетельства. Основные технико-экономические показатели


Комплекс для уничтожения и утилизации ТБО "ПИ-РОКСЭЛ-250" рассчитан на переработку 250 тыс.т- отходов в год. При этом предполагается, что переработка образующегося минерального остатка позволит получить до 1QO тыс.т в год различных видов шлаковых изделий для нужд строительной индустрии. Кроме того, образующийся при переработке ТБО жидкий металл в объеме до 10 тыс.т в год может быть использован для производства низкосортной металлопродукции.


Использование тепла отходящих дымовых газов позволит получать до 5-6 Гкал/ч тепла для коммунальных сетей и до 50000 МВт.ч электроэнергии.


Помимо основного социального эффекта за счет очистки городских и прилегающих территорий от бытовых отходов, предполагаемый экономический эффект при использовании одного комплекса "ПИРОКСЭЛ-250" может достигать 20 млн.рублей в год (в ценах 1 квартала 1992 г.).


Организация-разработчик


АО "ВНИИЭТО" (МП "Термоэкология).


Предложения по использованию разработки


Комплекс "ПИРОКСЭЛ-250" может быть использован на действующих и вновь строящихся заводах для уничтожения отходов в городах Российской Федерации.



24. ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИХ ЭЛЕКТРООТОПИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ СЕЛЬСКИХ ДОМОВ, КВАРТИР И НЕБОЛЬШИХ ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ


Назначение и область применения


Работа установки основана на эффекте аккумулирования тепловой энергии при постоянной температуре, равной 400°С, в процессе плавления сердечника теплового аккумулятора при подводе тепловой или электрической энергии. Накопленная при плавлении тепловая энергия отдается в окружающий воздух также при постоянной температуре в процессе кристаллизации расплавленного сердечника.


Регулирование режима отопления реализуется за счет регулирования конвективного разогрева воздуха.


Конструкция теплового аккумулятора и блок питания, управления и автоматики обеспечивают в процессе эксплуатации и хранения пожаро-взрыво-электробезо-пасность ТА. Материалы, используемые в тепловой аккумуляторе, не горючи на воздухе, не токсичны и не имеют ограничений по сырьевым ресурсам.


Основные преимущества установки


Использование ночного избытка электрической мощности электростанций, а также солнечного излучения для создания стационарных, мобильных и портативно-переносных теплоаккумулирующих устройств широкого спектра мощности и подключения;


эффективное резервирование (в виде тепла для отопления) избыточной электрической энергии автономного источника или промышленной электрической сети;


экономия традиционных топливных материалов;


автоматическое поддержание заданного уровня температуры воздуха в здании;


возможность эффективного использования потребителем расходуемой тепловой энергии, в результате чего может быть снижена плата за тепло или плата за расходуемую электроэнергию;


возможность подключения ТА по прогнозу погоды на следующие дни;


возможность задания требуемого теплового режима в каждом отдельном помещении дома;


в соединении ТА с ветроагрегатами, микро-ГЭС и солнечными генераторами возможно повышение эффективности использования этих источников нетрадиционной энергии, как за счет выравнивания суточного потребления электроэнергии, вырабатываемой этими агрегатами, так и за счет накопления энергии в период более интенсивной выработки суточной электроэнергии;


комплексное решение коммунальных задач и повышение уровня жизни в условиях сельского дома.


Организация-разработчик


НИЛ НПО "Луч", АО "Энергопрогноз".


Предложения по использованию проекта


Организация производства тепловых аккумуляторов по технологии НИИ НПО "Луч" (с учетом имеющихся патентов) в рамках акционерного общества с уставным фондом 15-25 млн.рублей.


Экономические оценки


Стоимость теплоаккумулирующих элементов в ценах мая 1992 г.: ТАЭОУ-1 - 7000 рублей, ТАЭОУ-4,5 -25000 рублей.



25. ПРОЕКТ "ТЭН" - ПРОИЗВОДСТВО ПРИНЦИПИАЛЬНО НОВЫХ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ


Назначение и область применения


Трубчатые электронагреватели (ТЭН) применяются для бытовых электронагревательных приборов (БЭНП) и промышленных целей (сушильные и нагревательные электропечи, установки водонагрева, инфракрасного нагрева, сельское хозяйство, строительство, транспорт и т.д.).


Существенным преимуществом использования ТЭН в промышленности, сельском хозяйстве и БЭНП является повышение сквозного энергетического КПД на 25-30%. Организация обогрева и сушки с применением ТЭН в ряде случаев обеспечивает 100% КПД: обогрев замкнутых помещений, в том числе с аккумулирующими устройствами, водонагрев всех видов, инфракрасный обогрев рабочих мест и т.д.


Основные технические характеристики


ТЭН представляет из себя электронагреватель диаметром от 2 до 16 мм, длиной от 0,6 до 6 п.м. с наполнением периклазом различных классов в зависимости от назначения. Оболочки ТЭН изготавливаются из черной шовной или бесшовной, нержавеющей, медной, латунной трубы.


Патентная защищенность


Более 30 технических решений, относящихся к конструкции ТЭНов, технологии их изготовления, наполнителям, герметиками признаны изобретениями и защищены охранными документами.


Организация-разработчик АО ВНИИЭТО.



26. ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО СТЕКЛА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО В ЗИМНИЙ ПЕРИОД МНОГОКРАТНОЕ УМЕНЬШЕНИЕ ТЕПЛО-ПОТЕРЬ И ЭКОНОМИЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ


Назначение и область применения


Стекла со специальными теплоизоляционными покрытиями, полученные методом вакуумного напыления, имеют низкий коэффициент пропускания тепла, в результате чего тепловые потери из зданий в атмосферу уменьшаются как минимум на 25%. Это существенно снижает затраты на отопление, особенно в зимний период. Стеклопакеты, состоящие из двух таких стекол с заполненным газом промежутком между ними, усиливают этот эффект за счет введения в герметизированный промежуток газа с пониженной теплопроводностью.


Применение стеклопакетов при эксплуатации зданий приводит к снижению расхода топлива на отопление в зимний период максимум на 10-20% и расхода элек троэнергии на кондиционирование помещении летом на 10-15%.


Это нашло широкое применение при строительстве промышленных и жилых объектов практически во всех промышленных развитых странах.


Патентная защищенность


Основные технические решения по конструкции установок (линий) для производства стеклопакетов с теплойзолирующими и солнцезащитными покрытиями и технологические "ноу-хау" процесса запатентованы фирмами "Лейбольд" (Германия) и "Эирко" (США).


Основные технико-экономические показатели


Производство стеклопакетов со стеклами максимального размера 2130x440 мм.


Производительность - 600000 кв.м/год.


Необходимая производственная площадь - 7000 кв.м.


Капитальные затраты: 20 млн.марок и 30 млн.рублей.


Срок окупаемости капитальных вложений - не более 2 лет.


Организация-разработчик


АО ВНИИЭТО; фирма "Лейбольд" (Германия); Институт строительного стекла; завод технического стекла (г.Борек Горьковской области).



27. БЕЗОТХОДНАЯ, ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СЖИГАНИЯ УГЛЯ БЕЗ ОБОГАЩЕНИЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ МИНЕРАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ "БЭТУЧ"


Назначение и область применения


Предлагаемый новый способ сжигания твердого топлива в расплаве, барботируемом кислородосодержа-щим газом, является универсальным для всех видов углей.


Основные технические характеристики


Сжигание твердого топлива в энергетическом котле принципиально новой конструкции, оснащенном в качестве топки печью СТТР по сравнению с традиционными способами сжигания твердого топлива, позволит получить следующие преимущества:


1. Сжигать уголь без предварительного обогащения, что полностью ликвидирует отходы обогащения углей.


2. Сжигать отходы обогащения углей, которых в стране накоплено более 100 млн.т.


3. Значительно повышается экономическая эффективность ТЭЦ и ГРЭС за счет ликвидации системы предварительного пьшеприготовления, снижения расхода электроэнергии на собственные нужды электростанции.


4. Полностью ликвидируется недожог, повышается культура труда, комфортность рабочих помещений за счет ликвидации очагов пылеобразования.


5. Продуктами сжигания угля являются жидкий гомогенный шлак и малозапыленные отходящие газы.


6. Сокращается и удешевляется система пылеулавливания, так как пылевынос в предлагаемом способе сжигания в 70-80 раз ниже, чем на самых современных станциях страны.


7. Увеличивается срок службы энергетического котла в 5-6 раз за счет резкого снижения пылеуноса.


8. Из силикатного расплава извлекается железо, являющееся коллектором цветных, редких, благородных металлов, серы и урана, которые в дальнейшем извлекаются по известным технологическим схемам металлургии.


9. Снижается выброс окислов азота в атмосферу в 10 раз за счет обогащения дутья кислородом, за счет снижения температуры сжигания угля с 1800-1850 до 1500-1600°С за счет восстановления окислов азота (N0 и NC^) оксидом железа (FeO), находящегося в железосиликатном расплаве.


10. Снижается выброс окислов серы в атмосферу в 4-5 раз за счет перехода ее в металлическую фазу в виде сульфидов железа, меди, никеля, цинка, свинца и т.д., которые практически находятся во всех углях.


11. Облегченный за счет извлечения железа силикатный расплав состоит из окислов кремния, кальция, алюминия, магния, натрия и калия. Он может использоваться для получения высококачественных легких заполнителей, широко применяемых для выпуска легких бето нов, производства шлакоситалла и цементного клинкера, либо добавляется к цементу в зависимости от количества в шлаке СаО.


12. За счет полного использования силикатного расплава сокращается в стране добыча инертных материалов .


13. При полном использовании силикатного расплава отпадает необходимость занимать многие тысячи гектаров земли, пригодных для сельскохозяйственной и производственной деятельности. Не создаются новые золошлаковые отвалы, загрязняющие окружающую среду.


14. Возможность сжигания накопившихся около станций золошлаковых отходов (ежегодно в стране образуется более 110 млн.т и на их транспорт и хранение ежегодно расходуется свыше 650 млн.рублей), в которых содержится от 5 до 25% углерода в виде кокса.


15. При сжигании углей некоторых угледобывающих бассейнов, содержащих 2,5-3% оксида кальция, можно путем совместного ввода с сжигаемым углем определенного количества известняка получить кальцевистые шлаки, при размоле которых получается шлакопор-тланд-цемент марки "250-300" и более.


16. Сжигание углей КАТЭКа в расплаве весьма актуально для данного месторождения и является первостепенной государственной задачей при сооружении электростанций, так как физико-химические свойства углей КАТЭКа таковы, что сразу же после получения и охлаждения расплава и его помола можно получить цемент марки "250-350" и более.


Основные технико-экономические показатели


Как известно, затраты на топливо в цементной промышленности составляют до 40% себестоимости клинкера. Таким образом, при использовании предлагаемого метода отпадает надобность в добыче сырья для цемента, подготовке перед его обжигом. Ликвидируется самый дорогостоящий передел в технологической цепочке - обжиг и получение клинкера во вращающихся печах.



28. ВЕРТОЛЁТ, РАБОТАЮЩИЙ НА ГАЗОВОМ ТОПЛИВЕ


Авторы проекта: Московский вертолетный завод имени М.Л. Миля и ОАО "Интеравиагаз" Цель проекта: Создание опытного образца вертолета с двигателями, использующими вместо дорогостоящего авиакеросина дешевого (в 2-7 раз), экологически более чистого газового топлива.


Стадия, на которой находится реализация проекта: В настоящее время создан и прошел первый этап испытаний промышленный образец вертолета Ми-8ТГ с двигателями, работающими на авиагазе (АСКТ), авиакеросине, а также на их смеси (в любой пропорции). Вертолет демонстрировался в полете на "Международном авиакосмическом салоне" осенью 1995 года в г. Жуковский.


Характеристики конечной продукции или технологии: При переходе на газовое топливо характеристики вертолетов остаются практически неизменными, а некоторые даже улучшаются, в том числе и при эксплуатации в условиях пониженных температур. В частности, уменьшается расход топлива (на 4-6%), увеличивается ресурс двигателей (на 25-30%). Обслуживание такого вертолета мало чем отличается от обычного. Работа двигателей на газовом топливе меньше загрязняет атмосферу вредными веществами. Результаты экономической оценки, проведенной для 42 вертолетов двух авиаотрядов, показывают, что проект имеет высокую внутреннюю норму доходности (1КК) - от 40 до 100% (в зависимости от формы распределения затрат на ОКР); срок окупаемости проекта составит 3-4 год; чистый дисконтированный доход - ЧДД (МРУ) - за первый пятнадцатилетний период (срок нормальной амортизации вертолетов семейства Ми-8) с учетом возможной недополученной выгоды составляет порядка 60-70 млн. и минимальный размер инвестиций на переоборудование вертолетов в двухтопливный вариант и на создание наземной инфраструктуры составляет 3-4 млн. Ц5ГТ (в том числе на завершение ОКР - 1,5-2 млн. и 5В)



29. КОМПЛЕКС ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД УЧАСТКА МОЙКИ АВТОТРАНСПОРТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ "СТОК-10"


Автор проекта: ФГУП "ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР имени М.В.КЕЛДЫША"


Цель проекта: Выход на рынок с готовой продукцией, расширение производства и сбыта продукции, отработка и продажа технологии, продажа установок и технологических линий по очистке сточных вод.


Описание проекта: Комплекс "Сток-19" предназначен для очистки сточных вод участка мойки автотранспортных предприятий от взвешенных веществ, нефтепродуктов, а также снижение солесодержания сточных вод с последующим использованием их в замкнутом оборотном водоснабжении. В комплексе использован принцип механической очистки сточных вод отстаиванием, фильтрацией и обессоливание их методом обратного осмоса.


Стадия, на которой находится реализация проекта: Модернизация и расширение производства.



30. СТАНЦИЯ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ


Автор проекта: ФГУП "ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР имени М.В.КЕЛДЫША"


Цель проекта: Выход на рынок с готовой продукцией, расширение производства и сбыта продукции, отработка и продажа технологии, продажа установок и технологических линий по очистке воды.


Описание проекта: Станция предназначена для очистки стоков металлообрабатывающих и сборочных промышленных предприятий от взвешенных веществ, нефтепродуктов (индустриальные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, консистентные смазки и т.д) с последующим использование очищенных стоков в производстве. . В ряде производств автомобильной промышленности сточные воды имеют превышение по общему солесодержанию, которое составляет порядка 1 г/л. Для снижения минерализации этих вод станция ""может быть дополнительно укомплектована блоком низконапорного обратного осмоса, работа которого основана на мембранном выделении минеральных солей из состава воды.


Очистка сточных вод в комплексе основана на последовательном применении следующих методов:


1. Гравитационное выделение нефтепродуктов и взвешенных веществ. Этот процесс проводится в аппаратах типа нефтеловушек.


2. Химико-физическая очистка. В обрабатываемую воду вводятся вещества (известковое молоко) способные связать частицы нефтепродуктов и тонкие взвеси в достаточно крупные образования, выделяемые виде осадка. Этот процесс проводится в осветлителях со взвешенным слоем осада.


3. Фильтрационная очистка. Обрабатываемая вода проходит через слой фильтрующего материала , обладающего способностью задерживать нерастворенные частицы и сорбировать растворенные вещества из воды. Этот процесс проводится в напорных фильтрах с загрузкой из вспененного полистирола. Финальная доочистка обрабатываемой воды проводится на установках микрофильтрации, когорые позволяют обеспечить необходимое качество возвратной воды.


В состав станции производительностью до 400 куб.м/час входят:


нефтеловушка- 2 шт.;


сборник нефтепродуктов - 2 шт;


осветлитель со взвешенным слоем осадка - 2 шт;


установка для приготовления известкового молока - 1 шт.;


осветлительный фильтр с загрузкой из вспененного полистирола - 6 шт.;


установка микрофильтрации - 10 шт.;


насосное оборудование, трубопроводы, запорно-регулировочная и электрическая арматура.


Все оборудование изготавливается в виде автономных модулей.



31. СОЗДАНИЕ ЗАВОДА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЁРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ


Автор проекта: АО ВНИТИ


Цель проекта: Целью проекта являются освоение нового производства и выход на международный рынок для реализации технологий и заводов по переработке бытовых и промышленных отходов


Описание проекта: Завод для переработки твердых отходов базируется на использовании высокотемпературной пиролизно- восстановительной плавки в шлаковом расплаве закрытой электропечи. Данная технология обеспечивает высокие экологические характеристики:


- сокращение потребления кислорода из атмосферы до двух раз; уменьшение объема выбрасываемых в атмосферу вредных


- веществ в 3-5 раз;


- увеличение выхода товарной продукции металлического сплава в 5-7 раз и др. Годовая производительность переработки завода - 60000 т в год. Общая площадь под завод - 34000 кв.м.


Общая численность персонала завода - 210 чел.


Стадия, на которой нахлдится реализация проекта: Строительство первого завода на территории АО "ВНИТИ".


Характеристка конечной продукции или технологии: Заводы по переработке твердых бытовых и промышленных отходов, поставляемые в регионы России и иностранные государства.



32. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН И ОТХОДОВ РТИ В ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ РЕЗИНОВЫЙ ПОРОШОК


Автор проекта: ОАО "Тушинский машиностроительный завод"


Цель проекта: снижение экологической нагрузки на окружающую среду через реализацию природоохранных мероприятий, имеющих эффективную экономическую мотивацию; организация в городских хозяйствах административных образований Российской Федерации промышленных производств по переработке изношенных автомобильных шин в тонкодисперсный резиновый порошок с использованием конечного и побочных продуктов переработки в различных отраслях народного хозяйства; создание новых рабочих мест и образование дополнительных источников пополнения доходной части городских бюджетов за счет деятельности предприятий по переработке автопокрышек и производству различных изделий из продуктов этой переработки.


Описание проекта:


ОАО "Тушинский машиностроительный завод", НИИ шинной промышленности, ЗАО "Экошина" и ООО "Рекрия инжиниринг" разработаны технология и оборудование для промышленной переработки изношенных автопокрышек как с текстильным, так и с металлическим кордом без предварительного удаления бортового кольца на базе измельчающих устройств, работающих на принципах резания, высокоскоростного удара и упруго-деформационного воздействия и позволяющих получать тонкодисперсный резиновый порошок с размерами частиц до 0,5 мм, а также крошку более крупного помола и с более низкими, по сравнению с другими (в том числе зарубежными) технологиями, энергетическими затратами. Способы измельчения защищены патентами Российской Федерации.


Комплектная промышленная линия, изготовленная ОАО "ТМЗ" и смонтированная в ЗАО "Экошина", находится в опытно-промышленной эксплуатации, обеспечивая наработку резиновой крошки для выполнения городского заказа по производству трамвайных переездов.


Предлагаемый проект предусматривает изготовление и поставку заинтересованным заказчикам комплектного оборудования автономных промышленных линий по переработке автомобильных шин, его шеф-монтаж, пуско-наладку и вывод на проектную мощность, а также гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание, оказание информационной помощи в освоении технологий производства из резиновой крошки товаров широкого пользования.


Стадия, на которой находится реализация проекта:


Полная готовность к серийному производству комплектного оборудования.


В настоящее время запущены 5 головных комплектов оборудования по заказу Правительства Москвы.


Характеристики конечной продукции или технологии:


Конечным продуктом переработки изношенных автомобильных шин и отходов РТИ является резиновая крошка различной степени измельчения, в том числе порошок дисперсностью от 500 мкм. В настоящее время разрабатывается технология по доизмельчению конечной фракции и получению тонкодисперсного порошка размерами от 150 мкм.



НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ МТЭА 2004-2005гг.


33. Трехмерная математическая модель разработки газогидратных залежей. Технико-экономический анализ возможных методов освоения.


34. Аэрокосмический и аэрогеофизический анализ территорий в целях повышения эффективности поисков нефтегазовых месторождений.


35. Автоматизированная система энергоресурсосбережения;


36. Получение из природного газа жидких моторных топлив;


37. Создание системы аэрокосмического мониторинга Земли для решения глобальных и частных проблем взаимодействия человека и природы;


38. Диагностическая система работоспособности энергетического оборудования;


39. Термоэмиссионные энергоустановки для производства электроэнергии;


40. Термоэлектрические энергоустановки в качестве автономных источников электроэнергии и тепла;


41. Электрохимические энергоустановки;


42. Фотоэлектрические энергоустановки;


43. Новый класс газотурбинных установок для электроэнергетики и перекачки газа на большие расстояния;


44. Комбинированная паро-углекислотная конверция метана;


45. Аэромобильный диагностический комплекс для дистанционного контроля магистральных трубопроводов и анализа газовой среды;


46. Лазерная технология в энергетике;


47. Радиотехнические технологии в энергетике;


48. Система информатизации и коммерческого учета энергоресурсов;


49. Термическое обезвреживание твердых бытовых отходов с одновременной утилизацией энергетического потенциала;


50. Система эколого-медицинского мониторинга.




ВНИМАНИЕ:


Полную информацию и оказание содействия Вы можете получить по адресу:


119019, г.Москва, Б.Афанасьевский пер., 20,


Международная топливно-энергетическая ассоциация


тел.(095) 203-0030, 203-5968,


факс (095) 203-1462;


www.ifpa.ru, mteas@mail.ru





 



философские стихи и проза о жизни

дизайн интерьера квартир, домов в Минске

горящие туры на кипр дешево

в солнечную испанию от турагентства зеленограда мира турс

конкурс рецептов яблочных пирогов







Точки зрения

Регина Гюнтер

02.12.06

Регина Гюнтер
Глава германского отделения Всемирного Фонда дикой природы
Марек Хальтер

02.12.06

Марек Хальтер
Французский колледж
Оливье Жискар д’Эстен

02.12.06

Оливье Жискар д’Эстен
Комитет в поддержку всемирного парламента COPAM
Мика Обаяши

02.12.06

Мика Обаяши
Институт устойчивой энергетической политики
Бил Пейс

02.12.06

Бил Пейс
Федералисты мира


Официальный сайт G8

Разработка сайта Интернет-технологии янв-март 2006
Поддержка и продвижение сайта март 2006 – 2011 Интернет-агентство Бригантина